Onze magnetische productie is verdeeld in twee processen, namelijk het fabricageproces en het detectieproces, waarvoor de bijbehorende apparatuur nodig is. Hieronder volgt het stroomschema.
Productproductieproces
Ingrediënten (ingrediënten, meng- en doseerapparatuur) → smelten (smeltovenapparatuur) → poeder breken (poedermaalapparatuur) → druktype → (drukmachineapparatuur, verschillende magnetische poedermetallurgische mallen) → vacuümsinteren (echte vacuümovenapparatuur) → slijpverwerking (maalbedapparatuur) → snijden (snijmachineapparatuur) → galvaniseren (apparatuur voor het galvaniseren van complete sets) → massage (magnetische laderapparatuur) → verpakking (verpakking, verpakkingsapparatuur en basis) → uitgaand (transportapparatuur).
Productdetectieproces
Aanroep (zuiverheid) test (chemische samenstelling analyse en laboratorium apparatuur) → Goud fase observatie (Jin Xianxian microscoop) → granulariteit analyse (laser deeltjesgrootte instrument apparatuur) → goud fase analyse (Jin Xian microscoop) → zuurstofgehalte test (vaste zuurstof instrument apparatuur) → Magnetische prestatie test → (Magnetische instrument apparatuur) Tolerantie controle (tolerantie meetinstrument) → Uiterlijk testen → Pilaar dikte detectie (coating dikte detectie instrument) → zout mist test (zout mist test machine) → magnetische flux detectie (Gaussische planning apparatuur) → eindproduct steekproefcontrole
Daarnaast worden diverse veelgebruikte gereedschappen (computers, rekenmachines, printers, lonen, schroevendraaiers, elektrische pennen, universeelmeters, hamers, etc.), verbruiksartikelen van lage waarde (zoals chemicaliën, verpakkingsbanden, spijkers van de spijkerdoos), gangbare meetapparatuur (verschillende namen), instrumenten en instrumentatie, reserveonderdelen van beschadigde onderdelen, enz.
Wij zijn vaste fabrikanten, wij introduceren de verschillende logo's en personaliseren het product.
QCM magneetfabriek apparatuur
Introductie van geavanceerde apparatuur om fabrieken te helpen efficiënt te produceren
Toepassing van lasersnijmachine bij de productie van geprefabriceerde betonmagneten
1. Hoognauwkeurig snijden
Lasersnijmachines kunnen metalen materialen met extreem hoge precisie snijden, wat essentieel is voor het vervaardigen van de buitenschaal en de interne structuur van geprefabriceerde betonmagneten. Door middel van lasersnijden is het mogelijk om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van elk onderdeel voldoen aan strenge ontwerpnormen, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd.
2. Verwerking van complexe vormen
Lasersnijtechnologie kan complexe patronen en vormen snijden, wat essentieel is voor het ontwerpen van magneten met specifieke functies. De buitenste schil van een magneet kan bijvoorbeeld specifieke gaten of groeven nodig hebben om te passen bij andere componenten. Lasersnijmachines kunnen deze complexe ontwerpen gemakkelijk realiseren, die moeilijk te voltooien kunnen zijn met traditionele snijmethoden.
3. Verminder materiaalverspilling
Lasersnijden heeft een kleinere snijbreedte (kleine hitte-beïnvloede zone), wat betekent dat er minder afval wordt gegenereerd tijdens het snijproces. Door het gebruik van materialen te optimaliseren, kan lasersnijden de productiekosten aanzienlijk verlagen en het gebruik van hulpbronnen verbeteren.
4. Snelle productie
De lasersnijmachine heeft een hoge snijsnelheid, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren. Bij de productie van geprefabriceerde betonmagneten kan het snelle snijproces de levertijd verkorten en fabrikanten in staat stellen om sneller te reageren op de behoeften van de markt.
5. Automatisering en digitalisering
Moderne lasersnijmachines zijn meestal uitgerust met computer numerieke controle (CNC) systemen, die geautomatiseerde productie kunnen realiseren. Deze automatisering verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook handmatige fouten, wat zorgt voor productconsistentie en kwaliteit.
Specifieke scenario's
Integratie van productielijnen
Op de productielijn van geprefabriceerde betonmagneten kunnen lasersnijmachines worden geïntegreerd met andere apparatuur (zoals lasmachines en assemblagelijnen) om een volledig geautomatiseerd productieproces te realiseren.
Aangepaste productie
Voor magneten waarvoor aangepaste vormen en afmetingen nodig zijn, kunnen lasersnijmachines het snijprogramma snel aanpassen aan de behoeften van verschillende klanten.
Lasersnijmachines spelen op bovenstaande manieren een belangrijke rol bij de productie van geprefabriceerde betonmagneten. Ze verbeteren de productie-efficiëntie, productkwaliteit en flexibiliteit.
Toepassing van buigmachine bij de productie van sluitermagneten
1. Vormen van metalen schalen
Buigmachines worden gebruikt om de metalen schalen van geprefabriceerde betonmagneten te buigen. Door nauwkeurig te buigen, kunnen metalen platen worden verwerkt tot de gewenste vorm die past bij de magneetblokken en andere componenten binnenin.
2. Verbeter de productie-efficiëntie
Buigmachines kunnen snel metalen onderdelen van dezelfde vorm massaal produceren, de tijd en fout van handmatige bediening verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren. Voor magneetschalen met verschillende specificaties kunt u bijvoorbeeld snel overschakelen naar het produceren van verschillende modellen producten door de mal van de buigmachine aan te passen.
3. Verwerking van complexe vormen
Buigmachines kunnen complexe metalen vormen aan, wat essentieel is voor het ontwerpen van magneten met specifieke functies. De behuizing van de magneet kan bijvoorbeeld specifieke hoeken en groeven vereisen om de pasvorm met de betonmal te vergemakkelijken. De buigmachine kan deze ontwerpvereisten eenvoudig bereiken.
4. Verbeterd materiaalgebruik
Nauwkeurige controle van de buigmachine kan materiaalverspilling verminderen. Tijdens het productieproces kan door het optimaliseren van de buighoek en -positie de metalen plaat worden gemaximaliseerd en kunnen de productiekosten worden verlaagd.
Specifieke scenario's
Integratie van productielijnen
Op de productielijn van geprefabriceerde betonmagneten kan de buigmachine worden geïntegreerd met andere verwerkingsapparatuur (zoals lasersnijmachines en lasmachines) om een efficiënt en geautomatiseerd productieproces te realiseren.
Aangepaste productie
De buigmachine kan de verwerkingsparameters snel aanpassen aan de specifieke behoeften van de klant om magneetbehuizingen te produceren die aan specifieke vereisten voldoen.
Door bovenstaande methoden speelt de buigmachine een belangrijke rol bij de productie van geprefabriceerde betonmagneten, waardoor de productie-efficiëntie, productkwaliteit en flexibiliteit worden verbeterd.
Toepassing van CNC-draaibank bij de productie van sluitermagneten
1. Hoognauwkeurige bewerking
CNC-machines zijn in staat om metaal met hoge precisie te bewerken, en zorgen ervoor dat de grootte en vorm van elk onderdeel voldoen aan de ontwerpvereisten. Bij de productie van geprefabriceerde betonmagneten is nauwkeurige bewerking essentieel om de adsorptie en functie van de magneet te garanderen.
2. Fabricage van complexe vormen
CNC-machines kunnen complexe geometrieën en details bewerken, wat erg belangrijk is voor het vervaardigen van magneetbehuizingen en interne structuren met specifieke functies. Met behulp van computer-aided design (CAD)-software kunnen ontwerpers complexe ontwerpen maken en CNC-machines kunnen deze ontwerpen nauwkeurig omzetten in daadwerkelijke producten.
3. Minder handmatige tussenkomst
De geautomatiseerde aard van CNC-machines vermindert de afhankelijkheid van handmatige handelingen en vermindert het risico op menselijke fouten. Deze automatisering verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor productconsistentie en -kwaliteit.
4. Verbeterde productie-efficiëntie
CNC-machines hebben hoge verwerkingssnelheden en kunnen de productie van een groot aantal componenten in een kortere periode voltooien. Deze efficiënte productiecapaciteit stelt fabrikanten in staat om snel te reageren op de vraag van de markt en de levertijd te verkorten.
5. Geoptimaliseerd materiaalgebruik
CNC-machines zijn in staat om nauwkeurig te snijden en te verwerken, waardoor materiaalverspilling wordt geminimaliseerd. Door het snijpad en de verwerkingsvolgorde te optimaliseren, kunnen CNC-machinegereedschappen de productiekosten effectief verlagen.
Specifieke scenario's
Integratie van productielijnen
Op de productielijn van geprefabriceerde betonmagneten kunnen CNC-bewerkingsmachines worden geïntegreerd met andere apparatuur (zoals lasersnijmachines en buigmachines) om een efficiënt geautomatiseerd productieproces te vormen.
Aangepaste productie
Afhankelijk van de behoeften van verschillende klanten kunnen CNC-bewerkingsmachines de verwerkingsprocedures snel aanpassen om magneetonderdelen te produceren die aan specifieke vereisten voldoen.
Op bovenstaande manieren spelen CNC-bewerkingsmachines een belangrijke rol bij de productie van geprefabriceerde betonmagneten, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid, productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd